Pengenalan Proses Casting

Beberapa keuntungan dan kerugian proses Die Casting
Advantages :

• Ability to create comlex geometry
• Thin walls vs other casting processes
• Excellent dimensional stability
• Excellent mechanical strength
• Good surface finish
• Suitable for high volume production

Disadvantages :

• High tooling costs and long lead time
• Difficult to make changes
• Large undercut are difficult, cannot use internal slide
• Limited alloys
• Cannot produce very large parts as a single piece

 Berikut marupakan tahapan proses produksi produk casting :

Perbandingan Cold Chamber dan Hot Chamber

Cold Chamber Machine
Perangkat injeksi untuk Cold Chamber dan Hot Chamber sangatlah berbeda, namun pada cold chamber mesinnya dilengkapi dengan 3 perubahan gerakan injeksi yaitu kecepatan rendah, kecepatan tinggi dan terkahir penambahan tekanan, sehingga bisa melakukan injeksi dengan setting persyaratan yang luas.

• Digunakan untuk logam dengan titik lebur tinggi
• Mesin dilengkapi dengan 3 perubahan gerakan injeksi
• Casting pressure 30 ~ 100 Mpa
• Shot cycle : panjang
• Material : logam campuran alumunium, magnesium, tembaga

Hot Chamber Machine

Dengan Hot Chamber, casting pada umumnya menggunakan logam-logam campuran dengan titik lebur rendah seperti logam campuran Zinc. Silinder injeksi (piston) ditempatkan vertikal ruang penekanan yang biasa disebut sebagai goose neck, dimasukkan ke dalam tungku penyimpanan atau melting pot, yang kemudian menyebabkan cairan logam mengalir melalui nozzle dan masuk ke dalam die akibat plunger chip yang ada di dalam goose neck.

• Digunakan untuk logam dengan titik lebur rendah
• Pressure vertical, penekanan pada melting pot
• Casting pressure : 7~25 Mpa
• Shot cycle : pendek
• Material : logam campuran zinc, magnesium, timah